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機械手應(yīng)用攻克難題 800℃高溫下操作自如
DANBACH ROBOT
"機械手夾材料的那個地方，溫度高達800℃，以前靠人工操作，很難招到工人，現(xiàn)在用上機械手操作自如。”1月26日，中山宇宙精密金屬加工有限公司生產(chǎn)技術(shù)部部長、工程師陳永軍告訴記者，在熱鍛造車間，他們公司通過引用兩臺機械手成功解決了過去遇到的系列難題。
早在2001年3月，中山宇宙精密金屬加工有限公司就落戶在火炬區(qū)高科技園，2005年因生產(chǎn)規(guī)模的擴大搬遷至逸仙工業(yè)區(qū)。據(jù)介紹，該公司主要生產(chǎn)加工黃銅家電、汽車等配件產(chǎn)品。“2010年時，我們就開始進行技改了，到2014年時累計投入超3000萬元。”陳永軍介紹，早幾年前在招聘員工時，他們就發(fā)現(xiàn)有點困難，那時就有了引進自動化的想法，在2010年時他們公司陸續(xù)購入機械手。到目前為止，該公司已有22臺機械手在作業(yè)，還有3臺正在安裝中，機械手總數(shù)達到了25臺。
“較明顯的就是熱鍛造工序中的兩臺機械手。”陳永軍指著隔壁的臺舊設(shè)備說，那臺舊設(shè)備還是用人工的，效率就要慢很多，而這臺新設(shè)備都是數(shù)控加工，自動上下料。說起舊設(shè)備，陳永軍也直搖頭，過去是人工夾材料，工人從鍛造機上取下來，再放到框里，整個過程中，溫度達到了800℃，而且工作過程中還有些粉塵。用人工操作，不但效率低，而且招人實在是難，沒有工人愿意干這個崗位。“現(xiàn)在用上兩臺機械手之后，不僅可以24小時不停地工作，而且不用再為招人而擔憂，工作效率提高了20%以上，產(chǎn)品的質(zhì)量也很穩(wěn)定。”陳永軍說，還有個亮點是機器不用休息，這樣不需要把爐子停下來，減少重新開機預(yù)熱的時間，還節(jié)省了能源。
陳永軍說，人的成本越來越高，智能化生產(chǎn)是制造行業(yè)的發(fā)展必然趨勢。嘗到技改甜頭后，宇宙精密計劃用兩年時間再次加大技改的力度。記者了解到，該公司的技改項目已成為2016年中山市新輪技術(shù)改造入庫項目。據(jù)介紹，該技改項目經(jīng)費預(yù)算超3000萬元，將引進高端軟件以及機器人、真空清洗等設(shè)備。項目改造完成后，將實現(xiàn)以軟件為主線，實現(xiàn)接收訂單系統(tǒng)管控；購入材料，生產(chǎn)跟進及管控；出貨管理，使用安川機器人取代人工上下料等。引進及制作自動加工專用機實現(xiàn)無人化自動生產(chǎn)；引進數(shù)控加工中心，數(shù)控加工車床、數(shù)控鍛造機實現(xiàn)精度高的產(chǎn)品生產(chǎn)，引進真空清洗機實現(xiàn)更加簡單快捷環(huán)保地清洗產(chǎn)品等。
據(jù)了解，該技改項目計劃2017年完成。項目改造后，預(yù)計銷售收入新增3000萬元。
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